Tissu isolant Tissu isolant：Traitement du tissu ignifuge

I. Classification des tissus ignifuges.Tissu isolant Tissu isolant

Les tissus ignifuges peuvent être divisés en :

1. Tissu ignifuge permanent (tissage de fibres,Tissu isolant Tissu isolantpeu importe le nombre de fois, l'effet ignifuge reste inchangé)

2. Tissu ignifuge lavable (plus de 50 fois).

3. Tissu ignifuge semi-lavable.

4. Tissu ignifuge jetableTissu isolant Tissu isolant(décoratif. Rideaux, coussins de siège, etc.)

Deuxièmement, le processus de production de tissus ignifuges et l'introduction d'additifs peuvent être divisés en : traitement ignifuge des fibres et finition ignifuge des tissus.

Traitement du tissu ignifuge :

1. Le mécanisme ignifuge fait référence à l'ajout d'un préfilament auto-inflammable (tel que le polyester, la fibre de coton) avec un certain ignifuge pour inhiber le groupe libre dans le processus de combustion ; Ou changer le processus de pyrolyse des fibres, favoriser la carbonisation par déshydratation ; Certains sont des retardateurs de flamme qui se décomposent et libèrent des gaz ininflammables qui recouvrent la surface des fibres et agissent comme une barrière à l'air.

2) Modification ignifuge de la soie originale.

Finition ignifuge textile :

1. Mécanisme ignifuge.

1) Principe du film couvrant : un retardateur de flamme à haute température peut former une couche de mousse vitreuse ou stable, avec isolation. Isolation à l'oxygène. Empêche les fuites de gaz combustible, joue un rôle de protection contre les incendies.

2) théorie des gaz ininflammables : la décomposition thermique du retardateur de flamme produit un gaz ininflammable, de sorte que la concentration de gaz combustible après décomposition de la cellulose tombe en dessous de la limite inférieure de combustion.

Principe d'absorption de chaleur : ignifuge à haute température, produit une réaction d'absorption de chaleur, réduit la température, empêche la propagation de la combustion. De plus, une fois le tissu fini, l’énergie thermique est rapidement distribuée vers l’extérieur, ce qui empêche la cellulose d’atteindre la température de combustion.

2. Méthode de finition du tissu ignifuge.

1) Torréfaction par lixiviation : C’est l’un des processus les plus largement utilisés dans le processus de finition ignifuge. Le processus est le trempage – la pré-cuisson – le post-traitement. Le liquide laminé comprend généralement des retardateurs de flamme, des catalyseurs, des résines, des agents mouillants, des adoucissants, formulés sous forme de solutions aqueuses ou d'émulsions.

2) Imprégnation et cuisson (absorption) : le tissu est trempé dans un ignifuge pendant un certain temps, puis séché et cuit, de sorte que la solution ignifuge soit absorbée par polymérisation des fibres.

3) Méthode aux solvants organiques : utilisation d’un ignifugeant insoluble, avec les avantages d’une finition ignifuge. En pratique, il convient de prêter attention à la toxicité et aux performances de combustion du solvant.

4) Méthode de revêtement : le retardateur de flamme est mélangé à de la résine et le retardateur de flamme est fixé sur le tissu en liant la résine. Selon la machine, l'équipement est divisé en méthode de grattage et méthode de coulée.